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浅谈双面彩钢板复合风管制作安装技术

文章来源:http://www.jsksjh.com   作者:管理员  发布时间:2016-9-8 11:01:18  浏览量:652

双面彩钢板复合风管属于新型材料,国家仍未有一整套关于双面彩钢板复合风管的制作安装规范及图集。针对上述现状,为了便于对双面彩钢板复合风管的制作安装质量进行控制同时用于指导现场施工。下面对双面彩钢板复合风管的制作安装技术进行了一些总结。

1.双面彩钢板复合风管制作安装

1.1双面彩钢板复合风管制作技术

1.1.1双面彩钢板复合风管制作流程

1.1.2风管制作

(1)板材下料:根据图纸提供的尺寸划线,(考虑板材的厚度,图纸所示的风管尺寸为风管内径尺寸)用云石机或曲线锯,切割板材。

① 风管的周长小于或等于4000mm时,可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平,另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边,如图2所示:

②风管的周长大于4000mm时,可用两块板材拼接制成。每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板,如图3所示:

(2)风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式,三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行,与管中线垂直。矩形弯管采用外多角(风管尺寸1250mm以下为一个外斜线,风管尺寸1250mm以上全部采用三个外斜线)、内斜线,平面边长>500mm时设置弯管导流片。

(3)风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等,如采用斤型连接件连接有困难时,可采用45�斜角加折边铆接。

(4)导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。

(5)铝合金断桥法兰的安装步骤和方法,如图4所示:

1.1.3风管拼接

(1)配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂,必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。批量加工前应做样板试验,确定最佳粘合时间。

(2)彩钢复合风管板材接缝处抹胶处理

在风管内接缝处以及所有接口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封,防止空气与离心玻璃棉接触发生结露。

(3)在制作成型后,所有彩钢复合风管包边位置必须用拉铆钉拉死,矩形直风管铆钉间距为不大于150mm,风管连接法兰处内外两侧用拉铆钉拉死间距不大于150mm。

1.1.4风管加固

(1)平面加固(横向内支撑加固):对较大风管(风管长边尺寸超过1250mm)采用直径为8mm的热镀锌通丝进行内支撑加固,进而有效减小风管的横向变形。同时考虑到空调系统防止发生风管内外侧由于温差较大产生结露的现象,现场采取在热镀锌通丝外侧加PVC线管且风管内外侧均采用直径为80mm的PVC材质顶盘;经现场反复验证,最终风管横向内支撑加固数量要求如表1所示:

要求所有相同尺寸风管的平面加固点必须在同一条直线上,平面加固点之间的间距依风管加固数量按每节风管1230mm长度进行等分布置。

(2)四角加固(竖向加固):为增强风管内侧相邻两边板材的强度,进而有效减小因风管的竖向变形而对风管对角线的偏差影响。经现场反复验证,现场风管四角加固的施工工艺采用如下两种:

①法兰内暗装四角加固:边长≥250mm的矩形双面彩钢板复合风管安装铝合金断桥法兰时,需在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm,然后再进行铝合金断桥法兰连接。

②法兰外明装四角加固:对于边长≥1600mm的矩形风管,需在铝合金断桥法兰外(风管内侧)进行明装四角加固,四角加固材料为镀锌拉角,镀锌拉角两端与法兰的每个连接处均采取不少于4个铆钉进行铆接固定。经现场反复验证,最终风管四角加固数量要求如表2所示:

1.2双面彩钢板复合风管安装技术

1.2.1 双面彩钢板复合风管安装流程

1.2.2 风管与风管间连接

(1)风管组对

风管闭合、拼接完毕后,将按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。

(2)连接吊装单元体

①风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接。插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,安装护角;风管连接垫采用4mm 闭孔海绵橡胶板,法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致。

②风管连接时将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,按10-15米为一个吊装单元以便吊装。

(3)连接要求

①明装风管水平安装时,水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装时,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确,无明显偏差。

②风管立管安装:

①采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。

②风管立管安装时,每层安装风管固定支架,固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。

③立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长,采用电动葫芦提升至安装高度,操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。

(3)复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用岩棉或玻璃棉封堵。

1.2.3 风管与部件的连接

(1)风管与风阀、消声器的连接:采用承插式法兰连接(承插长度35mm);因铝合金断桥法兰与双面彩钢板风管为嵌套式连接,故法兰口的实际内径尺寸较双面彩钢板风管尺寸偏小,经现场多次试验验证最终确定阀门及消声器外径尺寸按风管内径尺寸长宽各小5mm为宜。

(2)风管与风口的连接:在支管管端或支管开口端粘接F型连接件,用柔性短管连接风口;或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型连接件;风管与风口F型法兰安装如图9所示:

1.2.4 风管及部件吊装

 为提高彩钢板复合风管的吊装效率,建议采用风管液压安装平台进行风管顶升吊装。此风管液压安装平台较市面上的传统电动液压升降平台优点在于更加轻便,同时支持的单个吊装单元体更长,此平台最大可支持长度为12米的单个风管吊装单元体。

(1)水平风管吊装:

①将已组装好的水平风管,利用自制发明的风管液压安装平台将8~12米为一个吊装单位进行顶升至比安装标高高出100mm左右,拉水平线紧固吊架横担,让风管下降至横担上,调整安装高度。

②也可根据施工现场的实际情况,一节一节的吊装,再一节一节地连在一起。

③风管一经吊装,应马上完成支吊架调平,防止风管受到扭力作用而变形开裂。

1.3 支吊架制作安装技术

(1)双面彩钢板复合风管支吊架选型的合理性以及制作质量直接影响风管的外观施工质量。

(2)双面彩钢板复合风管立管安装的承重支架间距应不得超过2.4m,每根立管上的承重支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。

(3)水平悬吊的主、干风管需设置固定防晃支架,间距不大于20m且每个系统不少于2个。

(4)风阀等部件与风管连接时,应单独设置支吊架且此支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊架距风口,风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。

(5)所有水平角钢支架需做45�倒角,倒角大小为角钢宽度的一半,镀锌通丝吊杆与横担的固定采用上下固定方式,上为单螺帽,下为双螺帽。

2.双面彩钢板复合风管成品保护措施

(1)成品风管、设备应码放平整、无积水、宽敞的场地,不与其它管材、机具设备等混放在一起,并有防雨、防水设施。

(2)风管与其他各类设备搬运安装过程中要轻拿轻放,防止损坏成品。

(3)暂停施工的系统风管,必须对各孔、口用薄膜封口,防止施工灰尘进入风管内部。

(4)风管安装完后严禁上人蹬踩及攀扶。

(5)各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中,均应注意成品的保护,另外要做剩余材料的回收保存。

(6)系统风量测试调整时,不应损坏风管保护层;调试完成后,应将测点风管修复好,测孔堵好。

(7)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

(8)对各施工班组施工人员进行成品保护教育,设立处罚制度。

(9)设专门人员现场巡查。
 

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